亜鉛メッキとは？

溶融亜鉛めっき（galvanising）は溶融亜鉛と溶融亜鉛めっきとも呼ばれる：有効な金属防腐方式であり、溶融亜鉛めっき鉄部材は主に各業界の金属構造施設に用いられる。溶融亜鉛メッキメーカーは、防錆後の鋼材を500℃前後で溶融した亜鉛液に浸漬し、鋼部材表面に亜鉛層を付着させることで防腐の目的を果たしている。溶融亜鉛めっきプロセス：完成品の酸洗−水洗−助めっき液−乾燥−掛めっき−冷却−薬化−洗浄−磨き−溶融亜鉛めっきが完成する。溶融亜鉛めっきは比較的古い溶融めっき方法によって発展したもので、1836年にフランスが溶融亜鉛を工業に応用して以来、百七十年以上の歴史がある。ここ30年来、冷間圧延帯鋼の急速な発展に伴い、溶融亜鉛めっき工業は大規模に発展した。

溶融液状金属または合金に鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属を浸漬してめっき層を得る技術である。溶融亜鉛めっきは現在世界でZが広く応用され、性能価格がZより優れた鋼材表面処理方法である。溶融亜鉛めっき製品は鉄鋼の減食延命、省エネ節材に対して計り知れない、かけがえのない役割を果たしており、同時にめっき鋼材も国家が育成し、優先的に発展させた高付加価値短線製品である。

溶融亜鉛めっき層は一般的に35μm以上、さらには200μm。熱亜鉛めっきの被覆能力が良く、めっき層が緻密で、有機物の交雑がない。周知のように、亜鉛の大気腐食防止メカニズムには機械的保護及び電気化学的保護があり、大気腐食条件下で亜鉛層表面にZnO、Zn（OH）2及びアルカリ式炭酸亜鉛保護膜があり、亜鉛の腐食をある程度緩和し、この層保護膜（白錆とも呼ばれる）が破壊されると新たな膜層が形成される。

亜鉛層の破壊が激しく、鉄基体に危害を及ぼすと、亜鉛は基体に対して電気化学的保護を生じ、亜鉛の標準電位は-0.76 V、鉄の標準電位は-0.44 V、亜鉛と鉄はマイクロ電池を形成すると亜鉛は陽極として溶解され、鉄は陰極として保護される。基板金属鉄に対する亜鉛めっきの大気腐食防止能力は亜鉛めっきより優れていることが明らかになった。