1、前処理が徹底していない。ワークの表面に酸化膜があり、亜鉛の正常な堆積に影響を与える。溶融亜鉛めっき生産
2、導電不良。電流はワイヤ上で消費され、ワーク表面に分配される電流は小さすぎる。
3、ワークの炭素含有量が高い。高炭素鋼、鋳鉄部品などは水素の析出電位を下げ、ワーク表面の水素析出が加速し、電流効率が低下する。
4、ワークのバインドが過密である。亜鉛めっき時にワークが局所的に遮蔽され、めっき層が薄すぎる。
5、めっき液の温度が低い。めっき液の温度が低いと配送の電流密度が低下し、めっき層の堆積速度も必然的に低下する。
6、めっき液中の水酸化ナトリウム含有量が高い。水酸化ナトリウム含有量が高すぎると、電流効率が低下する。
7、めっき液中の添加剤の含有量が低い。添加剤の含有量が低いと分散能力に影響し、めっき層は局所的に薄すぎるように見える。
8、めっきを受ける部品の面積の見積もりが不足し、めっきを施す時に配送する電流密度が小さすぎるように見える。
9、ワークのサスペンション方法が不適切で、亜鉛陽極との間隔が大きすぎて、位置を調整しなければならない。
10、ワークの過腐食。水素の析出電位を低下させ、ワーク表面の水素析出加速電流効率を低下させ、亜鉛の堆積速度に影響を与える。酸洗溶液に適量の緩エッチング剤を添加し、局所的に酸化皮膜が厚すぎる場合はまず機械法で除去し、酸洗過程で多くの検査を行うべきである。