亜鉛めっきの被覆能力がよい

溶融亜鉛めっき加工工場の原理及び技術説明溶融亜鉛めっき鉄部材

1溶融亜鉛めっき亜鉛とも呼ばれ、溶融亜鉛液に鉄鋼部材を浸漬して金属被覆層を得る方法である。近年、高圧送電、交通、通信事業の急速な発展に伴い、溶融亜鉛めっき価格は鉄鋼部品の防護要求がますます高くなり、溶融亜鉛めっき需要量も増加している。

2溶融亜鉛めっき層の保護性能

通常の亜鉛めっき層の厚み5〜15μmであり、一方、溶融亜鉛めっき層は一般的に35μm以上、さらには200μm。熱亜鉛めっきの被覆能力が良く、めっき層が緻密で、有機物の交雑がない。周知のように、亜鉛の大気腐食防止メカニズムには機械的保護及び電気化学的保護があり、大気腐食条件下で亜鉛層表面にZnO、Zn（OH）2及びアルカリ式炭酸亜鉛保護膜があり、亜鉛の腐食をある程度緩和し、この層保護膜（白錆とも呼ばれる）が破壊されると新たな膜層が形成される。亜鉛層の破壊が激しく、鉄基体に危害を及ぼすと、亜鉛は基体に対して電気化学的保護を生じ、亜鉛の標準電位は-0.76 V、鉄の標準電位は-0.44 V、亜鉛と鉄はマイクロ電池を形成すると亜鉛は陽極として溶解され、鉄は陰極として保護される。基板金属鉄に対する亜鉛めっきの大気腐食防止能力は亜鉛めっきより優れていることが明らかになった。3溶融亜鉛めっき層の形成過程

溶融亜鉛めっき層の形成過程は鉄基体とZ外面の純亜鉛層との間に鉄-亜鉛合金を形成する過程であり、ワーク表面は溶融時に鉄-亜鉛合金層を形成し、それによって鉄と純亜鉛層との間がよく結合され、その過程は簡単に述べることができる：鉄ワークが溶融亜鉛液に浸漬する時、まず界面に亜鉛とα鉄（体心）固体溶融体。これは基体金属鉄が固体状態で亜鉛原子を溶解して形成された結晶であり、2種類の金属原子の間は融合であり、原子間の引力は比較的小さい。そのため、亜鉛が固溶体中で飽和に達すると、亜鉛鉄の2つの元素原子は互いに拡散し、鉄基体中に拡散（または浸透）した亜鉛原子は基体格子中を移動し、徐々に鉄と合金を形成し、溶融亜鉛液中に拡散した鉄は亜鉛と金属間化合物FeZn 13を形成し、溶融亜鉛めっきボイラー底、すなわち亜鉛スラグに沈む。ワークが亜鉛浸漬液から除去されると、表面は純粋な亜鉛層を形成し、六方晶である。その含有鉄量は0.003%以下である。